1、紅外熱像儀檢測典型高溫壓力容器內(nèi)襯缺陷

在石化企業(yè)中，許多反應堆壓力容器在高溫高壓條件下工作。為了保護壓力容器外殼在高溫下不受內(nèi)部工作介質(zhì)的腐蝕，高溫壓力容器內(nèi)部經(jīng)常添加防腐隔熱襯里材料。但是，這些襯里在生產(chǎn)過程中被高溫，高壓和高速流動的介質(zhì)長時間沖刷，并且容易損壞。如果襯里有凸起、裂縫、挖空、脫落等現(xiàn)象，一方面介質(zhì)會直接腐蝕壓力容器壁;變形、傾斜甚至塌陷。利用紅外熱像儀檢測技術對壓力容器運行過程中的壓力容器進行在線檢測，可及早發(fā)現(xiàn)內(nèi)襯損壞，及時采取補救措施，消除生產(chǎn)過程中的安全隱患。

高溫壓力管道廣泛應用于石化廠和電站，泄漏和爆炸事故時有發(fā)生。引起壓力管道泄漏和爆炸事故的主要因素包括腐蝕、介質(zhì)侵蝕、焊縫焊接缺陷開裂、應力腐蝕開裂、材料劣化和閥門破裂。大量事故統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，腐蝕和介質(zhì)侵蝕是壓力管道泄漏和爆炸事故的主要原因，約占事故總數(shù)的50%。因此，利用有效的無損檢測方法及時發(fā)現(xiàn)壓力管道母材腐蝕和侵蝕引起的局部壁厚減少缺陷，并更換這些管道，是保證壓力管道安全運行的重要手段。X（或γ）射線、超聲波和紅外熱成像檢測技術都適用于壓力管道壁厚減小的檢測，在線熱成像檢測具有非接觸、區(qū)域掃描快、對人無傷害等優(yōu)點。具有在線檢測高溫壓力管道腐蝕坑和壁厚減少缺陷的潛力。

2. 紅外熱像儀檢測蓄熱器內(nèi)襯缺陷

蓄熱器是煉廠催化裂化裝置的核心設備，催化裂化裝置在精煉過程中占有非常重要的地位。在催化裂化裝置中，再生器用于再生催化劑的焦炭，這是保證連續(xù)生產(chǎn)的關鍵設備。其經(jīng)營質(zhì)量直接關系到企業(yè)的經(jīng)濟效益。蓄熱器的工作條件極其惡劣。其襯里必須承受700°C的高溫和高速流動介質(zhì)的侵蝕。因此，在催化劑再生過程中，爐襯是再生器中首先損壞的。襯里的損壞會影響設備的長期運行。將構成直接威脅。調(diào)查表明，它是設備停機的主要原因之一，因此襯砌的狀態(tài)是蓄熱器運行狀態(tài)的重要指標。

3.金屬疲勞損傷的熱斑

由于金屬壓力容器疲勞壓縮過程中紅外冷發(fā)射（IRCE）和紅外熱發(fā)射（IRHE）的影響，應力集中區(qū)紅外發(fā)射能量存在明顯變化。經(jīng)過一定時間后，疲勞損傷區(qū)將產(chǎn)生不可逆的溫度升高。

多個金屬壓力容器疲勞損傷結果證明，在工作壓力條件下，壓力容器疲勞損傷區(qū)域始終存在熱點。熱點的形狀和軌跡隨著疲勞裂紋的擴大而不同。變化，但用它標記的疲勞損傷區(qū)域的確切位置沒有變化，特別是在疲勞損傷后期的熱點圖案中，可以清楚地看到裂紋的方向和大小。疲勞泄漏區(qū)域的斷裂分析證明，熱彈性應力紅外圖像對于疲勞損傷區(qū)域熱點的早期檢測是正確的。

4、液化石油氣儲罐熱彈性紅外熱像儀檢測

由于在線熱像儀檢查必須在裝載過程中進行，因此液化石油氣儲罐在檢查期間必須進行裝載測試。裝載前的狀態(tài)為空，紅外熱像儀用于在裝載前掃描儲罐，以找出易于生產(chǎn)的內(nèi)容。應力集中區(qū)域是否存在溫度不一致，在加載過程中跟蹤觀察這些零件，記錄應力集中的溫度變化，測試結果和分析。

裝載前，用紅外熱像儀掃描空罐，找出是否有溫度不均勻的部件。在加載期間，逐漸發(fā)現(xiàn)儲罐一個頭部的兩個焊接部件的溫度高于母材的溫度。因此，跟蹤和監(jiān)視此部分。